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- 承载荷重压力行程试验机
详细信息
品牌：菲唐设备 型号：FT-8900 加工定制：是 类型：全自动 测量范围：500 测量精度：0.2 最大负荷：500 KN 重量：200 kg 适用范围：适合材料压力位移测试 本公司推出的此款承载荷重压力行程试验机是一款针对院校研究所材料力学分析试验机，其硬件配置高，程序功能强大，下面是试验机能测试的一些功能。试验机具体参数有需求时可以找我司索取！
此款试验机具体可以做载荷位移测试、真应力-应变测试、屈服强度测、抗拉强度测试、断裂韧度测试。其他力学试验机的测试功均可以做能如插拔力测试、按键荷重行程手感测试、剥离力试验机、材料力学测试。是一款多功能，高精度的力学分析试验机。
其承载荷重压力行程试验机其主要技术点在于行程精度高、采样速率高、程序功能强大。因为是非标试验机，其机器外观尺寸，荷重范围均不固定，暂不一一提供试验机参数，有需要具体资料可以索取!
载荷位移曲线
可以实现载荷加载-部分卸载-加载-部分卸载……的循环，并且记录数据生成载荷-位移曲线，横坐标每大格为10微米，纵坐标每大格为25N，如下图蓝色部分是8个循环：
可以将多次试验的曲线叠加，如下图：
真应力-应变曲线
如图，hp为残余压痕深度；ht为总压痕深度；该软件可以将每个循环的卸载曲线延长并与横坐标相交，交点为（hp，0），每个循环都对应一个hp值，记录这些hp值；通过每个循环的卸载点作垂线并与横坐标相交，交点为（ht，0），每个循环都对应一个ht值，记录这些ht值。
上式中，εp为真应变；αt为真应力；dp为残余压痕直径；D为压头直径；P为载荷大小；δ为约束因子；E1为压头的弹性模量；E2为被测材料的弹性模量（E1、E2在软件中自行输入）。
联立上面方程式，有多少个循环就可以得到相应个数的（εp，αt）数据点，进行曲线拟合即可得到真应力-应变曲线，如下图：
同样可以将多次试验的曲线图进行叠加：
屈服强度
其中dt为总压痕直径；ht为总压痕深度；D为压头直径。
试验过程中每一个加载、卸载循环周期都能测量到球压头的总压入深度ht,并可根据上式将其转化为总的压痕直径dt。根据载荷-位移曲线，每个ht都对应一个载荷P,以dt/D为横坐标，P/dt2（Mpa）为纵坐标绘制换算屈服强度曲线，如下图所示：
记录当dt/D=1时的P/dt2值，该值即为A（材料压痕参数），同时，也能够在同一张图里将多次试验曲线叠加，如下图所示：
其中αy为屈服强度；βm为材料屈服系；B为屈服强度偏移参数。
要求在软件中输入βm和B值就可以自动计算出屈服强度αy。
抗拉强度
εp=ln（1+ε）
上式中，εp为真应变，ε为工程应变，根据真应力-应变曲线的数据，将其横坐标改为工程应变ε，并且绘制曲线：
图中横坐标为工程应变,纵坐标为真应力,图中蓝色曲线即为真应力-工程应变曲线。从真应力-工程应变曲线上的工程应变值为-1.00处画一条切线(图中绿色直线),切点纵坐标即为真应力值,而切线与纵坐标轴相交的点即为工程极限拉伸强度值αu，记录该αu值。
同样，可以在同一张图里将多次试验曲线叠加。
断裂韧度
上式中，KJC为断裂韧度；E2为材料弹性模量；s为载荷-位移曲线的斜率；D为压头直径；h*为临界下压深度。
上式中，ED为有效弹性模量；ν和νi分别表示材料和压头的泊松比; E1为压头的弹性模量; Ac为压头和试样的接触的投影面积; L 为压痕试验获得的载荷-深度曲线中每次卸载曲线的卸载刚度，即卸载斜率。
根据载荷-位移曲线，将每个循环卸载时得到的 ln( ht) 和 ln( ED) 线性拟合就可以得到 ht 和ED的关系。所以只要知道临界的 ，就可得到临界下压深度 h*。
f*为临界孔洞率，根据上式则可算得临界损伤变量 M*和临界弹性模量，从而根据拟合出来的ln( ht)和ln( ED) 的线性关系式算出临界下压深度 h*，将其带入式中即可求得断裂韧度值 KJC。
要求能够将 ln( ht) 和 ln( ED) 线性拟合并绘制曲线，并且输入f*值即得到值以及相应的h*值，并得到*后的KJC值。
同样，可以在同一张图里将多次试验曲线叠加。
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